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SYSTEMES DE DECONGELATION
En malaxeur
En cellule
Exemples d'application
en malaxeur
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 Systèmes
de décongélation
LA DECONGELATION EN MALAXEUR
 Vos avantages
1.

La rapidité : l'excellent rendement énergétique obtenu
par cette technique permet de réaliser des cycles 4 à 8 fois plus courts que lors d'une décongélation classique.

2.

La régularité : le contrôle précis de la température permet d'assurer des durées de cycle constantes et une homogénéité exceptionnelle.

3.

La sécurité : le confinement dans l'enceinte sous vide qui supprime les manipulations et le contrôle de la température assurent une qualité hygiénique exceptionnelle.

4. La compacité : la faible occupation au sol fait de ce système un des plus productifs de sa catégorie.
5. La rentabilité : la possibilité de cumuler les opérations de décongélation et de salage au sein du malaxeur permet d'atteindre des rendements pouvant dépasser 100 %.
 

 Principe de fonctionnement

 

Le système est basé sur le principe de l'injection contrôlée de vapeur dans une enceinte sous vide en rotation.

 De la vapeur basse pression de qualité alimentaire est injectée directement dans le malaxeur au contact des produits congelés. En se condensant, cette vapeur fournit l'énergie nécessaire à la décongélation avec un maximum d'efficacité.

 La rotation de la cuve accélère la dislocation des blocs de matière et facilite l'homogénéisation des températures.

 La quantité de vapeur injectée est fonction de la masse de produits à décongeler mais aussi des températures initiales et finales.
Elle représente généralement entre 6 et 10 % de la masse à décongeler.

 
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Economisez 60 tonnes de matière par an en décongelant vos blocs grâce au malaxeur LUTETIA.

Un industriel décongèle quotidiennement 5 tonnes d'épaule 3D sous forme de blocs de 20 kg.
En décongélation classique à l'air libre, le rendement est de l'ordre de 94 %.
Un malaxeur Lutetia " type 5 " peut traiter 2500 kg par cycle de 10 heures.
Le rendement est de l'ordre de 106 % (100 % sur la matière première et 6 % de vapeur condensée), soit une économie de matière par cycle de 150 Kg.

Sur un an (200 jours), à raison de 2 cycles par jour, l'industriel aura économisé 60 000 kg de matière.

 


LUTETIA avec vous pour mieux produire


Z.A. du Pré de la Dame Jeanne - 60128 PLAILLY - FRANCE
Tel. +33 (0) 3 44 60 70 00 - Fax. +33 (0) 3 44 60 70 01 -